一个成熟适合工厂生产的配方会包括：生胶、活化剂、促进剂、硫化剂、防老剂、增塑剂（软化剂）、填充剂、补强剂、特殊的着色剂、导电、阻燃剂等以及功能助剂（流动、脱模等）。当然理论上是配方越简单材料越少可以满足性能要求越好，这就是一般国企、大型主机厂配方选择材料必须品牌、必须正牌（目的是稳定性、一致性），造成同样的材料价格处于相对较高的水平。今天我们主要探讨的是中小型橡胶企业如何设计低成本的橡胶制品配方。

当工厂来一个新的产品订单（有物性或样品）或原有的橡胶制品需要降低材料成本时，我们设计配方的考虑方案：

1、生胶

选择可以满足要求的同时用再生橡胶，达不到要求用复牌生胶或过期生胶，最后考虑达不到物化性能时选择并用生胶满足指标要求，因为生胶往往是配方里材料最贵的。

价位低，价格低对低成本是很明显的。密度小，单位体积成本较低，制品胶料成本也较低，一般非极性橡胶的密度小，较小密度的橡胶有乙丙橡胶、顺丁橡胶等，另外橡塑并用也可降低密度。

可填充性大的橡胶如充油丁苯橡胶、充油顺丁橡胶即使增加炭黑和油的用量，其耐磨耗性能降低也不大。从成本上考虑，使用这些生胶比较有利。因此，近年来充油丁苯橡胶、顺丁橡胶多用于轮胎配合。

三元乙丙橡胶是橡胶中填充能力最大的一种橡胶。它可以填充 50-80 份中粒子热裂炭黑、半补强炭黑、快压出炭黑，而且能保持一定的物理性能，可以明显地降低成本。

近年来开发的氯化聚乙烯也是一种能填充大量填料的弹性体。试验表明，在氯化聚乙烯中添加 300 份廉价的多孔粉石英填料，仍能保持较好的拉伸性能，对降低成本有显著的效果。

2. 再生资源

使用再生胶是一种降低成本较为明显的方法，再生胶价格低并且其中含有可重复使用的部分防老剂、炭黑、促进剂、活性剂，特别是再生胶有时全部代替生胶来使用，因而在中低档产品中应尽可能较多或全部使用再生胶。某些特种橡胶如丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯醚橡胶、丙烯酸酯橡胶中适当掺用再生胶有时其性能下降不大，但可大大地改善工艺性能，

是一举两得的好事。合理使用硫化胶粉也是降低成本的重要途径之一。多年来橡胶工业一直在探索回收利用废橡胶制品的有效方法，这对降低橡胶制品的成本有重要意义。硫化胶粉除在公路上使用外，也是橡胶的一种较好的填充剂，具有价格低、密度小、亲和性好等特点。在轮胎胎面胶中少量掺用硫化胶粉还可以适当提高耐磨性和抗撕裂性。精细胶粉和胶粉的活化改性可进一步提高胶粉在橡胶中的使用价值。

充分利用硫化后的废胶边及报废制品，也是某些橡胶制品降低配方成本的有效途径。

市场上有回收二手橡胶化工原料，其中不乏有生胶、助剂、填料等，会以极低的成本出售给客户。相对检测或凭经验使用的情况下，会极大的降低橡胶制品的原料成本（注意材料的持续性、一致性和稳定性）。

3、补强剂

补强剂建议满足物化性能的同时，选择2-3种炭黑搭配，用油来找硬度和工艺操作性，满足制品的物化性能同时降低含胶率，来达到降低成本目的。主要炭黑的成本比生胶低，但如果可以用提高大量的填料（下面介绍）开设计配方，成本会更低。

4. 填充剂和操作油的搭配

一般填充剂都比较廉价，无论使用哪一种，只要增加其用量，就能大幅度降低成本。但同时必须添加与其性能和用量相应的操作油。

作为廉价的填充剂，一般可使用碳酸钙和陶土等无机填料。通常这些无机填料的粒径较大，表面具有亲水性，与橡胶的相容性不好，因此其补强性能远不如炭黑，增加其用量往往会导致硫化胶性能大幅度下降。为改进无机填料和橡胶大分子的结合能力，增加其填充量，需要对它们进行各种表面改性处理。

例如，用低分子量羧化聚丁二烯接枝的碳酸钙，可使硫化胶的撕裂强度、定伸应力、耐磨耗性明显提高，还能使胶料具有良好的抗湿性及电性能，并改善胶料的加工工艺性能，增加填充量，部分取代半补强炭黑。

经钛酸酯、硅烷偶联剂处理的碳酸钙与沉淀法白炭黑并用，能改善三元乙丙橡胶的加工性能，增加填充量，减少白炭黑用量，在保持性能指标的前提下，降低了胶料成本。

为了降低材料成本，国内近年来开发了多种廉价的填充剂。这些填充剂过去大多属于工业废料、环境污染源，经开发应用后取得了显著的经济效益和社会效益。廉价的非补强填充剂，在橡胶制品中应用效果较好的有赤泥、油页岩灰、硅铝炭黑、硅灰石粉、多孔粉石英、活性硅粉、高透明白滑粉等。

5、其他填料（活化、硫化、促进、防老等），在配方填充比重相对较小占配方材料比重相对较少（对配方稳定性比重最大），建议选择品牌性强，效果佳的。要设计性价比最高的橡胶配方，稳定材料、优化搭配，保证橡胶制品的稳定性和合格。

总结：要想设计低成本橡胶配方，同时满足橡胶制品物性要求，需要要有足够的经验和相对高的原料检测手段，控制再生胶、副牌、过期、二手橡胶化工原料等在配方和工艺中的实用性，生产出自己工厂合适的橡胶制品。